Kenmerke en vooruitsigte van verwerking van presisie-masjinerie-onderdele

Kenmerke en vooruitsigte van verwerking van presisie-masjinerie-onderdele

Die presisiebewerkingsbedryf was nog altyd 'n arbeidsintensiewe, kapitaalintensiewe en tegnologie-intensiewe bedryf. Die bedryf het 'n hoë drumpel. Selfs as 'n algemene onderneming nie 'n sekere skaal bereik nie, sal dit moeilik wees om wins te genereer. Groot ondernemings kan koste verlaag deur grootskaalse verkryging en produksie, koördinering van sake, en 'n plaaslike verkoopsmark opbou wat produkte uit verskillende streke en bedrywe dek. Daarom het die presisiebewerkingsbedryf 'n relatiewe sterk Hengqiang-eienskap. In die toekoms sal hierdie bedryf hoofsaaklik fokus op integrasie, streeksintegrasie, industriële kettingintegrasie en strategiese integrasie.

Onder hulle is streeksintegrasie die kombinasie van presisieverwerkingsondernemings in dieselfde streek, sodat dit kan fokus op die toepassing van beleids- en bestuursvoordele, en 'n goeie sinergie- en samewerkingseffek kan lewer. Integrasie van industriële ketting is 'n enkele funksie wat verenig word deur die bewerkingsbedryf, of vervaardigingsondernemings stroomaf kan met sleutelkomponentverskaffers saamwerk om tegniese knelpunte vir komplekse komponente op te los; strategiese integrasie is die bekendstelling van strategiese vennote soos motors en weermag om die stroomaf behoeftes meer akkuraat te begryp, gerigte produkte te ontwikkel en onnodige verliese tydens navorsing en ontwikkeling te verminder.

Die prosedures vir die verwerking van presisie-onderdele het uiters streng vereistes. As 'n bietjie onverskilligheid tydens die verwerking die fout van die werkstuk oorskry, sal dit die toleransiebereik oorskry, en dit sal nodig wees om die afval van die blik weer te verwerk of aan te kondig, wat die produksiekoste aansienlik verhoog. Daarom praat ons vandag oor die vereistes van verwerking van presisie-onderdele, wat ons kan help om die produksiedoeltreffendheid te verbeter. Die eerste is die groottevereistes. Sorg dat u die vereiste vorm en posisieverdraagsaamheid van die tekening vir verwerking streng volg. Alhoewel die komponente wat deur die onderneming verwerk en vervaardig word nie presies dieselfde sal wees as die afmetings van die tekening nie, is die werklike afmetings binne die toleransiebereik van die teoretiese afmetings, wat almal gekwalifiseerde produkte is en onderdele kan gebruik word.

Tweedens, wat die toerusting betref, moet voorwerk en afwerking uitgevoer word met behulp van toerusting met verskillende werkverrigting. Omdat die rofproses die meeste dele van die blanko sny, sal die werkstuk 'n groot hoeveelheid interne spanning veroorsaak wanneer die voer groot is en die snydiepte groot is. Op die oomblik kan afwerking nie uitgevoer word nie. Wanneer die werkstuk binne 'n sekere tyd afgewerk is, moet dit op 'n hoër presisie-masjien werk sodat die werkstuk 'n hoë akkuraatheid kan behaal.

Die verwerking van presisie-onderdele behels dikwels oppervlakbehandeling en hittebehandeling. Die oppervlakbehandeling moet na presisiebewerking geplaas word. En in die presisiebewerkingsproses moet die dikte van die dun laag na oppervlakbehandeling oorweeg word. Hittebehandeling is om die snyprestasie van die metaal te verbeter, daarom moet dit uitgevoer word voordat dit bewerk word. Bogenoemde is die vereistes wat gevolg moet word by die verwerking van presisieonderdele.


Plaas tyd: Mei-27-2020

Stuur navrae

Wil u meer weet?

Vir navrae oor ons produkte, stuur u e-pos aan ons en kontak ons ​​binne 24 uur.

navraag